3月初的天氣乍暖還寒。走進陜焦公司150噸/小時干熄焦項目施工現(xiàn)場，只見塔吊高聳，機器隆隆作響，混凝土攪拌車、裝載車、挖掘機往來穿梭，工人緊張有序施工……一派熱火朝天的建設(shè)場面。

干熄焦是采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法，對降低能耗總量、節(jié)約資源、減少污染、提高焦炭質(zhì)量等方面有顯著效果。與傳統(tǒng)濕法熄焦相比，干熄焦可將污染物與其余可用能量由無組織擴散實現(xiàn)有效回收利用，環(huán)保效益與經(jīng)濟效益雙提升。據(jù)初步統(tǒng)計，該公司在全部完成干法熄焦改造提升后，年產(chǎn)全焦131.75萬噸，每小時可產(chǎn)生高壓蒸汽產(chǎn)量約83噸，年節(jié)約標準煤5.6萬噸，預(yù)計增加效益2000萬元。目前，該項目構(gòu)建筑物土建施工基本結(jié)束，綜合配電室主體基本建設(shè)，余熱鍋爐吊裝完成80%，干熄爐筑爐完工，預(yù)計6月正式建成投產(chǎn)。

作為傳統(tǒng)焦化企業(yè)，近年來，陜焦公司錨定焦化產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化發(fā)展方向，全力做好項目建設(shè)、技術(shù)改造、節(jié)能減排等工作，切實把綠色發(fā)展貫穿于企業(yè)發(fā)展的各方面和全過程，構(gòu)建節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)為主的經(jīng)濟增長和發(fā)展方式。

陜焦公司堅持降碳、減污、擴綠、增長協(xié)同發(fā)力。焦爐煤氣綜合利用技改項目是轉(zhuǎn)型發(fā)展實施的另一個重要項目。該項目利用先進的膜分離技術(shù)，將原本用于甲醇生產(chǎn)的焦爐煤氣分離出氫氣和燃料氣，分別用于合成氨和燃氣發(fā)電并副產(chǎn)蒸汽，同時關(guān)停3臺燃煤鍋爐，用輔產(chǎn)蒸汽平衡生產(chǎn)運行，實現(xiàn)燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、工業(yè)余氣和余熱發(fā)電，總能利用效率達58%，比采用燃氣鍋爐蒸汽工業(yè)余氣發(fā)電系統(tǒng)總能利用率高20%以上。2023年1月投運以來，每年節(jié)約動力煤約14萬噸、減少CO2排放量約30萬噸，節(jié)約生產(chǎn)成本7500萬元。 

其中余氣和余熱回收發(fā)電項目，主要是將焦爐煤氣發(fā)電與自產(chǎn)蒸汽發(fā)電相結(jié)合，生產(chǎn)的一部分電力自用，富余電力外送并入國家電網(wǎng)。每年可發(fā)電15870萬千瓦時，節(jié)約電費約4200萬元。同時，在滿足公司內(nèi)部原料氮氣、壓縮空氣、儀表空氣等介質(zhì)的需求下，充分釋放原空分裝置產(chǎn)能，利用發(fā)電副產(chǎn)蒸汽作為動力建成投運氧氮液化項目，每年增加效益3000余萬元。

2024年，該公司將陸續(xù)啟動鋰電銅箔項目、磷酸鋰及磷酸鐵鋰項目、黃陵煤化工干熄焦項目、浩海公司煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG及液氨項目等，同時加快落后產(chǎn)能淘汰，實施5.5米1#焦爐大修及技術(shù)升級，有序退出4.3米焦爐等，全力推動公司綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。（張靜云）