在中國(guó)國(guó)際橡塑展期間陶氏公司舉行的媒體交流會(huì)上，陶氏公司包裝與特種塑料業(yè)務(wù)部亞太區(qū)技術(shù)總監(jiān)吳昶與可持續(xù)發(fā)展資深業(yè)務(wù)總監(jiān)肖科達(dá)分享了其在包裝材料創(chuàng)新、本土化戰(zhàn)略及循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的突破性進(jìn)展。作為全球材料科學(xué)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，陶氏公司通過技術(shù)革新與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，持續(xù)推動(dòng)行業(yè)向綠色低碳方向轉(zhuǎn)型。

陶氏公司與浙江恒熙高新材料科技有限公司簽署戰(zhàn)略合作備忘錄。 （企業(yè)供圖）   

創(chuàng)新包裝材料：兼顧可回收與高性能需求

在今年的展會(huì)期間，陶氏公司展示了近40項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品，覆蓋包裝、汽車、回收等多個(gè)領(lǐng)域。針對(duì)包裝行業(yè)長(zhǎng)期面臨的“可回收設(shè)計(jì)”與“高性能需求”矛盾，陶氏公司開發(fā)的單一材質(zhì)解決方案成為焦點(diǎn)。吳昶舉例稱，通過雙向拉伸聚乙烯工藝，包裝薄膜在保持機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了可回收性。例如，鍍鋁結(jié)構(gòu)與新型熱封材料的組合創(chuàng)新，既解決了阻隔性難題，又確保材料完全可回收?！爸袊?guó)的包裝品類復(fù)雜，但客戶對(duì)可持續(xù)性的需求日益迫切。單一材質(zhì)設(shè)計(jì)不僅能減少?gòu)U棄物，還能通過拉伸技術(shù)優(yōu)化性能，這是我們與下游廠商共同突破的方向?！彼a(bǔ)充道。

新能源車座椅的舒適性和功能性要求遠(yuǎn)超傳統(tǒng)車型，在健康、親膚、環(huán)保、可回收等很多方面都對(duì)材料提出了全新的要求。EVOAIR聚烯烴彈性體（POE）人造革不僅滿足了舒適、親膚等傳統(tǒng)要求，在輕量化和環(huán)保方面也比傳統(tǒng)皮革有巨大優(yōu)勢(shì)。吳昶透露，在一代產(chǎn)品才量產(chǎn)一年多的情況下，第二代迭代版本已經(jīng)基本完成開發(fā)，目前已經(jīng)與多家國(guó)內(nèi)外主機(jī)廠開展合作，加速商業(yè)化落地。

深耕本土化：從技術(shù)引進(jìn)到引領(lǐng)創(chuàng)新

自1979年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，陶氏公司在華發(fā)展規(guī)模逐步擴(kuò)大，上海張江研發(fā)中心成為其全球重要?jiǎng)?chuàng)新基地之一?！霸缙谥袊?guó)市場(chǎng)以技術(shù)引進(jìn)為主，如今已形成獨(dú)特的創(chuàng)新生態(tài)。本土客戶對(duì)迭代速度、定制化服務(wù)的需求與日俱增?！眳顷平榻B說(shuō)，中國(guó)新能源車企正大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。作為材料供應(yīng)商，陶氏公司正在充分發(fā)揮本土化研發(fā)的關(guān)鍵作用，加速技術(shù)適配，與客戶共同驗(yàn)證需求。

陶氏公司在中國(guó)的本土化戰(zhàn)略不僅限于生產(chǎn)與研發(fā)。該公司此次在華推出的全程可追溯消費(fèi)后回收再生樹脂和高性能膜類專用再生樹脂均為全球首發(fā)產(chǎn)品?！爸袊?guó)在數(shù)據(jù)溯源基礎(chǔ)設(shè)施方面全球領(lǐng)先。我們與LOVERE等本土合作伙伴構(gòu)建區(qū)塊鏈追溯系統(tǒng)，消費(fèi)者掃描二維碼即可查看塑料包裝從回收到再生的全流程?！毙た七_(dá)表示，這類技術(shù)突破依托于中國(guó)市場(chǎng)的快速反饋能力，從測(cè)試到商業(yè)化，在國(guó)內(nèi)能在數(shù)月內(nèi)完成歐美需要數(shù)年的驗(yàn)證周期。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)：從技術(shù)突破到商業(yè)閉環(huán)

陶氏公司提出的碳中和目標(biāo)之一是：到2030年每年提供300萬(wàn)噸循環(huán)或可再生產(chǎn)品。在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略指引下，陶氏公司在回收技術(shù)、生物基材料及碳中和生產(chǎn)領(lǐng)域多線布局。肖科達(dá)介紹，該公司在加拿大建設(shè)的全球首個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)碳凈零排放聚乙烯生產(chǎn)基地，采用氫能源與碳捕捉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)直接和間接的全程碳中和?！斑@不僅降低自身碳足跡，也為客戶減少產(chǎn)業(yè)鏈排放提供支持?！彼麖?qiáng)調(diào)。

在中國(guó)市場(chǎng)，陶氏公司與立白、寶潔等企業(yè)合作推動(dòng)“瓶到瓶”回收。以空氣膠囊電商包裝為例，該設(shè)計(jì)節(jié)省40%材料用量，且可完全再生。針對(duì)軟包裝回收率不足9%的難題，陶氏公司通過單一材質(zhì)解決方案與產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同破局。“軟包裝回收難源于材質(zhì)混雜與低價(jià)值。我們與設(shè)備廠商合作優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使聚乙烯薄膜耐溫性提升30%，在不降低包裝效率的前提下實(shí)現(xiàn)可回收?！眳顷票硎?。

肖科達(dá)特別提到：“循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性需依賴商業(yè)模式創(chuàng)新。高值化的再利用是關(guān)鍵。我們通過增強(qiáng)劑改進(jìn)再生樹脂性能，使其成本與原生料接近。例如，高性能膜類專用再生樹脂已接近商業(yè)化，未來(lái)將廣泛應(yīng)用于食品包裝等領(lǐng)域?！?/p>

此外，陶氏公司正在探索人工智能（AI）視覺分揀技術(shù)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“品牌級(jí)”溯源?！艾F(xiàn)階段可追溯塑料來(lái)源地，下一步將識(shí)別具體品牌，這需要跨行業(yè)數(shù)據(jù)協(xié)同，但我們相信中國(guó)市場(chǎng)的技術(shù)整合能力。”肖科達(dá)表示。

“從設(shè)計(jì)到回收，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要產(chǎn)業(yè)鏈共同參與。中國(guó)政府的執(zhí)行力與‘雙碳’為我們提供了重要發(fā)展機(jī)遇。陶氏公司參與制定的綠色再生塑料供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)，正在推動(dòng)行業(yè)規(guī)范化?！毙た七_(dá)說(shuō)。

隨著全球?qū)沙掷m(xù)材料的關(guān)注升溫，陶氏公司在中國(guó)的創(chuàng)新實(shí)踐正逐步反哺全球市場(chǎng)。吳昶總結(jié)道：“無(wú)論是POE人造革還是可追溯消費(fèi)后回收再生樹脂，這些扎根中國(guó)研發(fā)的技術(shù)已具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。未來(lái)，我們將繼續(xù)加大本土投入，讓‘中國(guó)方案’成為全球可持續(xù)發(fā)展的引擎?！?/p>