近段時間以來，位于仙桃國家高新區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園的湖北綠色家園材料技術(shù)股份有限公司(以下簡稱綠色家園)新建的智能化生產(chǎn)線一直滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。最新數(shù)據(jù)顯示，這家長江經(jīng)濟(jì)帶“退江入園”的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠，如今苯甲醇全球市場占有率已達(dá)38%，市場占有率躍居全球第一，成為這一領(lǐng)域的隱形冠軍。

　　“隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，老廠區(qū)的發(fā)展空間日益受限。當(dāng)時我們就像被捆住手腳的舞者。”5月29日，綠色家園副總經(jīng)理熊鯤接受《中國化工報》記者采訪時說，在這種情況下，綠色家園2015年做出關(guān)鍵決策：投資14.5億元，搬遷至仙桃高新區(qū)占地面積650畝的新園區(qū)。這也讓他們成為仙桃市最早一批搬遷的企業(yè)。

　　2019年，綠色家園完成全部搬遷。通過搬遷，他們淘汰了落后設(shè)備和工藝，選用最先進(jìn)的儀表系統(tǒng)，提升了苯甲酸芐酯、苯甲醇等產(chǎn)品的安全環(huán)保技術(shù)門檻。此舉讓該公司的產(chǎn)品種類增加到20多種，年產(chǎn)能翻兩番，達(dá)到50多萬噸，逐漸成為全球最大的環(huán)氧新材料系列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。

　　“搬遷前我們是在夾縫中生存。業(yè)內(nèi)幾家企業(yè)既做產(chǎn)品也做上游原料，而我們要靠外購原料，抗風(fēng)險能力比不過人家。在搬遷過程中，我們就向上游延伸，實現(xiàn)了氯化芐等關(guān)鍵原料自產(chǎn)，完成了向全產(chǎn)業(yè)鏈自主可控的轉(zhuǎn)變?！毙荟H表示，搬遷項目建成后，他們還在不斷改進(jìn)工藝技術(shù)，提質(zhì)降耗。目前，該公司自主研發(fā)的分子蒸餾技術(shù)已將苯甲醇純度提升至99.99%，成為巴斯夫、空氣、佐敦等國際巨頭的核心供應(yīng)商。

　　同時，綠色家園還開發(fā)出環(huán)氧樹脂稀釋劑、風(fēng)電葉片專用固化劑等高端產(chǎn)品，不斷從傳統(tǒng)化工向新材料領(lǐng)域跨越。

　　“搬遷最寶貴的不是設(shè)備，而是人才。”熊鯤說，企業(yè)500名員工全員隨遷，本科以上人才保留率達(dá)100%。60人的研發(fā)團(tuán)隊、每年超4億元的研發(fā)投入，保證了技術(shù)和產(chǎn)品的升級換代；36人的專業(yè)安環(huán)團(tuán)隊，為安全生產(chǎn)提供了堅實保障。

　　“過去在老廠區(qū)最擔(dān)心漢江汛期帶來的風(fēng)險，現(xiàn)在園區(qū)統(tǒng)一的環(huán)保設(shè)施讓生產(chǎn)更安心，我們也可以專心搞研發(fā)了。”熊鯤提及的這種專心，與該公司搬遷投入中1/3用于安全環(huán)保設(shè)施密不可分。日處理量3000噸的廢水生化裝置、超凈排放廢氣處理系統(tǒng)等，讓企業(yè)實現(xiàn)了污染物近零排放。

　　近年來，綠色家園又在自動化控制、獨立儀表系統(tǒng)、數(shù)字化安全管控體系等系統(tǒng)建設(shè)方面投入近2000萬元。智能化設(shè)備的引入，為企業(yè)編織了一張嚴(yán)密的“安全網(wǎng)”。

　　產(chǎn)品、技術(shù)、安全的全面升級換代，讓綠色家園在搬遷后實現(xiàn)騰飛，其銷售收入從2017年的9億元，猛增至2023年的22.02億元；主導(dǎo)產(chǎn)品苯甲醇產(chǎn)銷量更是穩(wěn)居全球第一。