中化新網(wǎng)訊 近日，河南心連心化學(xué)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司、天津奧展興達(dá)化工技術(shù)有限公司開發(fā)的甲醇負(fù)壓多效耦合精餾節(jié)能技術(shù)通過了中國氮肥工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。華陸工程、賽鼎工程、中煤集團(tuán)、河南能源、晉控股份等單位專家組成的專家組一致認(rèn)為，該技術(shù)能夠顯著降低甲醇精餾蒸汽消耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)，擴(kuò)大生產(chǎn)能力，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　據(jù)介紹，該技術(shù)成果在甲醇精餾裝置中引入負(fù)壓塔，通過“五塔3+3效”熱耦合工藝，實(shí)現(xiàn)了能量梯級利用，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了綜合能耗，蒸汽消耗從1.05噸/噸甲醇降低到0.65噸/噸甲醇，精甲醇中乙醇含量小于10ppm。

　　河南心連心總工程師顧朝暉介紹說，常規(guī)的三塔兩效和四塔兩效都很難實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷下產(chǎn)出高純度產(chǎn)品，心連心經(jīng)過深入調(diào)研，選擇奧展興達(dá)的“五塔3+3效”熱耦合工藝，通過新增負(fù)壓塔及熱耦合的方式，將加壓塔塔頂多余的熱量給預(yù)塔加熱，常壓塔塔頂甲醇蒸汽的能量給負(fù)壓塔再沸器加熱，滿足負(fù)壓塔精餾所需的部分能量，實(shí)現(xiàn)“五塔3+3效”熱集成，大幅提升熱能利用效率。

　　據(jù)奧展興達(dá)公司總經(jīng)理張兵介紹，五塔多效精餾工藝通過增加一臺負(fù)壓塔和調(diào)整熱量耦合工藝路線來優(yōu)化分離過程，顯著降低蒸汽消耗至0.65噸/噸甲醇，空冷電耗和水消耗同步降低。近幾年，多效熱耦合精餾工藝在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，依靠增加塔間熱交換來提高熱利用效率，蒸汽消耗進(jìn)一步降低至0.5~0.6噸/噸甲醇。“3+3效”和“4+3效”精餾工藝通過增加高壓塔耦合中壓塔，中壓塔耦合常壓塔和預(yù)塔，形成多重3級以上換熱集成，深度優(yōu)化了熱利用效率，四效、準(zhǔn)六效工藝能將蒸汽單耗降至0.43~0.65噸/噸甲醇，未來結(jié)合耦合合成塔余熱、耦合熱泵技術(shù)，有望實(shí)現(xiàn)“近零”能耗。

　　張兵表示，該技術(shù)突破了傳統(tǒng)多塔精餾的高能耗瓶頸，可適配現(xiàn)有裝置改造，為甲醇行業(yè)的綠色升級提供了新路徑。此次通過成果鑒定，標(biāo)志著我國高純度甲醇精餾蒸汽單耗0.6噸時代的正式開啟。

　　專家組組長、中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤表示，目前合成氨、甲醇行業(yè)還有很大的節(jié)能潛力可挖，奧興達(dá)的技術(shù)成熟并有示范裝置，可給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。