今年以來，神木煤化工能源公司4#脫硫塔在運(yùn)行中出現(xiàn)氣體分布不均、塔壁掛料、濃縮段溫度高等諸多問題，為徹底解決“疑難雜癥”，該公司組織技術(shù)攻關(guān)人員多次對(duì)標(biāo)交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)單位技術(shù)工藝，將理論與實(shí)踐成功轉(zhuǎn)化，完成4#脫硫塔工藝改造，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。

據(jù)了解，此次4#脫硫塔工藝改造加裝了聚氣環(huán)，并開創(chuàng)性地增加了聚氣環(huán)分段沖洗裝置。通過錯(cuò)峰沖洗，既保證系統(tǒng)的水平衡，又杜絕掛料的形成。結(jié)合對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)與內(nèi)部3#脫硫塔改造經(jīng)驗(yàn)，在4#脫硫塔二級(jí)噴淋上方，新增一層二級(jí)噴淋，用以提高漿液的循環(huán)量與覆蓋率，增加液氣比，使高溫?zé)煔獬浞峙c循環(huán)漿液逆流接觸換熱。一方面降低了煙氣溫度，另一方面稀硫銨副線上移重新布置噴頭，達(dá)到?jīng)_洗全覆蓋不留死角的效果，既解決了集液器底板掛料的痼疾，又增加濃縮漿液中硫酸銨顆粒的結(jié)晶速度與晶粒成長(zhǎng)。

此次4#脫硫塔工藝改造效果顯著，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。目前，系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行兩個(gè)月，系統(tǒng)阻力明顯降低，二級(jí)泵運(yùn)行穩(wěn)定，未見到掛料、積料形成的疤塊堵塞濾網(wǎng)，濃縮段三點(diǎn)溫度在運(yùn)行負(fù)荷環(huán)境下保持在62℃-68℃。從節(jié)能效果分析，目前整體吸收效率提升，吸收劑氨水的消耗量同比下降3%，全年可有效節(jié)約氨水216噸，約21.6萬元。工藝優(yōu)化后增加硫酸銨產(chǎn)量約50噸，增收4萬元，減少人工清料費(fèi)用3萬元，同時(shí)還減少防腐修復(fù)次數(shù)，增加發(fā)電量，創(chuàng)效約160萬元，累計(jì)創(chuàng)效188.6萬元。

下一步，能源公司將以此次脫硫塔工藝改造為契機(jī)，全力推廣對(duì)標(biāo)經(jīng)驗(yàn)與方法的成果復(fù)制，努力提升脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)工藝指標(biāo)與運(yùn)行工況品質(zhì)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。