“自發(fā)電脈沖器膠杯穿上這身帶螺紋絲扣的‘防護服’，就不用擔心長途運輸和現(xiàn)場儲存造成損傷了！”近期，在中石化經(jīng)緯西南測控公司維保中心定向維保間里，定向項目部生產(chǎn)輔助組工程師王紅，當著定向維保人員的面，對維保中心副主任葉慶豎起了大拇指！

王紅口中提到的這個“防護服”，正是葉慶利用3D打印技術(shù)設(shè)計制作的一款自發(fā)電脈沖器膠杯保護外筒。在此之前，定向項目部現(xiàn)場施工人員多次反饋自發(fā)電脈沖器內(nèi)混入鉆井用泥漿，經(jīng)維保中心定向維保人員反復檢查后發(fā)現(xiàn)，除了膠杯有破裂外，并未發(fā)現(xiàn)其他零部件異常情況。葉慶便組織脈沖器使用和維保人員集中進行分析，最終確定是膠杯質(zhì)地較軟，在長途運輸途中或者儲存放置時因碰撞造成了損傷，而有些細微的損傷肉眼很難察覺。

膠杯是脈沖器的主要配件，作用重要，成本高昂，其受損不僅造成經(jīng)濟損失，而且極易造成泥漿進入精密的脈沖器內(nèi)部，導致定向作業(yè)中止，影響整體施工。為徹底解決這一隱患，葉慶反復觀察膠杯及連接處的結(jié)構(gòu)，通過3D建模，完成了膠杯保護外筒的設(shè)計，并利用3D打印技術(shù)完成了保護外筒模型的制作。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)與專業(yè)廠家反復溝通，他選取了輕便、耐磨的材質(zhì)進行加工制作，提高了保護外筒的耐用性，使膠杯在使用過程中更安全可靠。

借助先進的3D打印工藝，葉慶帶領(lǐng)維保中心技術(shù)人員解決現(xiàn)場實際難題越來越多。他們突破傳統(tǒng)技術(shù)限制，研制出高精度油位尺，大大降低了測量誤差，不僅杜絕了油液浪費，而且使脈沖器維保合格率躍升至100%。同時，技術(shù)人員打印制作了一款新型泛塞封保護蓋板，既解決了旋轉(zhuǎn)閥脈沖器漏油難題，又降低了脈沖器維修成本和故障風險，更好發(fā)揮了3D打印技術(shù)在設(shè)備維保和設(shè)備日常保護中的重要作用。