近日，在神木煤化工電化公司一組數(shù)據(jù)格外亮眼，自安裝電石爐配料系統(tǒng)與綜合篩分樓真空清掃裝置以來，除塵器除塵效率高達(dá)99.9%。

該真空清掃裝置將所含區(qū)域的地面及設(shè)備沉積粉塵全部清除干凈，從根本解決了清掃時的二次揚(yáng)塵，降低了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，同時也實現(xiàn)了自動、無塵化清掃，環(huán)保和社會效益顯著。除此之外，本著降本增效的原則，技術(shù)中心將閑置的羅茨風(fēng)機(jī)及管道重復(fù)利用，節(jié)約40余萬元。

據(jù)介紹，這些成績均來源于電化公司在今年7月的一項舉措——“量身定做”真空清掃裝置。“我們始終將能效提升作為重中之重，在今年年度計劃大修之際，我們最終決定先對電石爐配料系統(tǒng)與綜合篩分樓進(jìn)行安裝真空清掃裝置?！奔夹g(shù)中心主任說道。

因本次施工是將37KW羅茨風(fēng)機(jī)二次利用，導(dǎo)致負(fù)壓略微不足，最多同時可以使用2個吸口進(jìn)行清掃工作。同時在清掃過程中較大顆粒會堵死快速接頭，而除塵效能想要進(jìn)一步釋放，需要克服“短板”和瓶頸，大顆粒堵塞就是它的“短板”，找準(zhǔn)“短板”后，對癥施策才能徹底解決這一瓶頸。

技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際，決定“量身定做”真空清掃裝置，徹底消除掣肘，通過組織專業(yè)技術(shù)人員多次現(xiàn)場考察、交流，確定了可行性方案。著重根據(jù)“短板”進(jìn)行設(shè)計，最終制作出顆粒分離器，將顆粒與粉塵分離后，顆粒返爐利用，粉塵吸入清掃裝置內(nèi)。顆粒分離器的制造為消除瓶頸問題邁出了最為關(guān)鍵的一步。最終，歷時60余天的連續(xù)作業(yè)，電石爐配料系統(tǒng)與綜合篩分樓真空清掃裝置安裝徹底完工。據(jù)悉，該項目于8月16日全部整改完畢，并一次性通過驗收，目前運(yùn)行正常。

“在新裝置投運(yùn)后，我們不斷進(jìn)行技術(shù)攻堅，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，在提高除塵物資源利用、綠色環(huán)保上狠下功夫。此外，電化公司計劃將于2023年對三個電石爐工段、碳材工段以及循環(huán)水工段全部安裝真空清掃裝置，達(dá)到電石分廠全覆蓋，最終使消除二次揚(yáng)塵，使廠區(qū)環(huán)境變的干凈整潔，同時也希望影響整個電石行業(yè)的掃清方式?！彪娀鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說。