龍燈集團(tuán)—一個發(fā)展非常迅速的國際性集團(tuán)公司，涉及農(nóng)藥、醫(yī)藥、獸藥、包裝材料等多個領(lǐng)域，江蘇龍燈化學(xué)有限公司隸屬于龍燈環(huán)球農(nóng)業(yè)科技有限公司全資子公司，專注農(nóng)藥化工領(lǐng)域。

　　龍燈化學(xué)近年來雖然部分工序已使用自動化設(shè)備，但生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)沒有建立統(tǒng)一的管控平臺，信息孤島現(xiàn)象較多，缺少自動化與信息化深度融合，難于進(jìn)行綜合數(shù)據(jù)分析、趨勢預(yù)判。

　　安元科技立足龍燈化學(xué)生產(chǎn)全流程經(jīng)營和管理需求，覆蓋各層級企業(yè)生產(chǎn)信息、作業(yè)和作業(yè)過程許可管理、風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理管理、設(shè)備完整性管理等應(yīng)用需求，以包裝車間為試點(diǎn)，為龍燈化學(xué)建立數(shù)字車間和以生產(chǎn)監(jiān)控為核心的一體化管控平臺。

功能介紹

　　01 生產(chǎn)過程監(jiān)視

　　基于車間生產(chǎn)線實(shí)景模型，將虛擬現(xiàn)實(shí)場景與車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)相結(jié)合，以虛擬映射現(xiàn)實(shí)的形式體現(xiàn)車間實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理，通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析計(jì)算，及時(shí)給出分析結(jié)果與指導(dǎo)建議，以智能化的方式輔助生產(chǎn)管理工作。

　　02 設(shè)備可視化

　　建立設(shè)備可視化平臺，基于IOT平臺實(shí)時(shí)采集的設(shè)備數(shù)據(jù)，整合其他設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)，從設(shè)備的角度展示設(shè)備的圖片、運(yùn)行卡片、主要參數(shù)、報(bào)警卡片、運(yùn)行日歷等內(nèi)容。

　　03 車間看板

　　以可視化的方式，匯總展示車間的總體生產(chǎn)情況，包括基本信息、生產(chǎn)工單列表、當(dāng)前生產(chǎn)工單、本班物料情況、設(shè)備運(yùn)行情況、報(bào)警列表等。

　　04 線邊倉可視化

　　實(shí)時(shí)展示線邊倉物料的庫存信息、庫存剩余趨勢圖以及物料收貨和消耗動態(tài)，為車間及時(shí)叫料提供可視化平臺。

　　05 生產(chǎn)進(jìn)度分析

　　自動展示生產(chǎn)當(dāng)天的同步過來的SAP生產(chǎn)工單，供用戶實(shí)時(shí)跟進(jìn)各工單生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)工況，集中分析當(dāng)日生產(chǎn)線的工單及進(jìn)度情況。

　　06 設(shè)備OEE分析

　　通過班次、日、月、年等時(shí)間維度分析灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、理瓶機(jī)、產(chǎn)線的OEE情況，集中分析OEE趨勢。

　　07 不良率分析

　　對班次、日、月、年等時(shí)間維度分析單瓶計(jì)量不良率、旋蓋不良率、二維碼不良率、整箱不良率等情況以及不良率趨勢。

　　08 生產(chǎn)效率分析

　　以可視化的方式以小時(shí)、班次、日等時(shí)間維度分析產(chǎn)線生產(chǎn)效率等情況。

系統(tǒng)亮點(diǎn)解讀

　　01實(shí)現(xiàn)車間數(shù)字化建模，提升生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理

　　通過數(shù)字建模技術(shù)實(shí)現(xiàn)車間總體設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)線、設(shè)備進(jìn)行建模，實(shí)現(xiàn)對工藝和生產(chǎn)線的規(guī)劃、計(jì)劃與生產(chǎn)執(zhí)行，從而改善和提高制造企業(yè)的制造過程，從而為企業(yè)提供一個創(chuàng)新性柔性化的制造環(huán)境。

　　02實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)控制一體化管控，打造數(shù)字化、智能化車間

　　通過工業(yè)以太網(wǎng)、實(shí)時(shí)采集設(shè)備與監(jiān)控平臺實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)控制一體化管控。使設(shè)備達(dá)到狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析的自組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能監(jiān)控分析。

　　03實(shí)現(xiàn)車間可視化，實(shí)現(xiàn)車間的實(shí)時(shí)感知

　　依照集約化管理、融入EAM管理思想，從設(shè)備設(shè)計(jì)、采購開始，直至設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、報(bào)廢進(jìn)行全壽命周期管理，同時(shí)結(jié)合成本管理、財(cái)務(wù)管理，實(shí)現(xiàn)對資產(chǎn)過程的管控，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的知識一體化、資產(chǎn)價(jià)值一體化以及設(shè)備資產(chǎn)的全生命周期管理。

　　04實(shí)現(xiàn)多維度分析模型，輔助生產(chǎn)決策

　　通過對設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，整合任務(wù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)，建立多種分析模型(生產(chǎn)進(jìn)度分析模型、OEE分析模型、不良率分析模型、藥液包裝收率分析模型等)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的實(shí)時(shí)分析，從而輔助生產(chǎn)決策。