2015年中國石油和化工行業(yè)兩化融合推進(jìn)大會，以“智能制造引領(lǐng)新型石化工業(yè)發(fā)展”為主題，以推進(jìn)行業(yè)兩化深度融合為目標(biāo)，邀請了工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司、國家信息化專家委員會、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、中國工程院、中國石油、中國石化等單位的領(lǐng)導(dǎo)和專家共同就行業(yè)兩化融合發(fā)展的新形勢和新問題，企業(yè)數(shù)字化智能化發(fā)展思路，“互聯(lián)網(wǎng)+”與石化產(chǎn)業(yè)融合進(jìn)行了深入交流，研討落實(shí)《中國制造2025》的具體思路，以及如何通過兩化融合手段推動石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　石化智能工廠助產(chǎn)業(yè)升級

　　工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司副司長潘愛華介紹了工信部推進(jìn)石油化工行業(yè)兩化融合的四個方面重點(diǎn)工作。第一，做好行業(yè)頂層設(shè)計，系統(tǒng)制定兩化融合相關(guān)政策措施;第二，開展智能制造試點(diǎn)示范;第三，啟動化工園區(qū)試點(diǎn)工作;第四，推動農(nóng)資電商的發(fā)展。

　　中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長趙俊貴指出，在“新常態(tài)”發(fā)展背景下，如何順應(yīng)《中國制造2025》和抓住“互聯(lián)網(wǎng)+”新機(jī)遇，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，帶動石化產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新一輪增長期，重點(diǎn)要做好五個方面的工作：一是加快改造傳統(tǒng)生產(chǎn)制造供應(yīng)鏈模式，提高石化產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智能化水平;二是依靠信息技術(shù)創(chuàng)新手段，實(shí)現(xiàn)高端產(chǎn)品國產(chǎn)化;三是著力推動信息技術(shù)與安全生產(chǎn)和節(jié)能減排的深度融合，促進(jìn)安全綠色低碳發(fā)展;四是促進(jìn)石化工業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的深度融合，由制造向“制造+服務(wù)”轉(zhuǎn)變;五是大力發(fā)展“互聯(lián)網(wǎng)+”，形成行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展新動力。

　　趙俊貴介紹，石化聯(lián)合會將重點(diǎn)圍繞落實(shí)《中國制造2025》和推動“互聯(lián)網(wǎng)+”應(yīng)用這一主線，做好幾方面工作：一是建立行業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，提升行業(yè)服務(wù)能力和水平;二是籌備成立行業(yè)兩化融合組織機(jī)構(gòu)，構(gòu)建兩化融合服務(wù)平臺;三是研究建立智能工廠應(yīng)用體系，指導(dǎo)企業(yè)開展智能工廠建設(shè);四是實(shí)施兩化融合人才培養(yǎng)計劃，建立人才交流機(jī)制;五是積極做好“互聯(lián)網(wǎng)+”的宣傳和應(yīng)用推廣活動。

　　大會同期發(fā)布了石化行業(yè)智能工廠課題研究報告。報告首次提出了石化行業(yè)智能工廠的架構(gòu)體系，對智能工廠的概念、應(yīng)用范圍、發(fā)展目標(biāo)、構(gòu)成要素以及智能工廠的發(fā)展階段和路線圖等內(nèi)容進(jìn)行了深入闡述，提出如何通過智能工廠實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展。

　　信息化能創(chuàng)造多種商業(yè)價值

　　在會上，中國石油天然氣集團(tuán)公司信息管理部總經(jīng)理劉希儉做了題為“持續(xù)提升信息化價值的思考與實(shí)踐”的主旨報告。劉希儉介紹，作為當(dāng)今世界技術(shù)進(jìn)步的典型代表，信息技術(shù)用少數(shù)投入就能獲得更多的產(chǎn)出、產(chǎn)生更大的收益，屬于一種少有的能夠取得“以少博多”效果的資源。微觀層面，信息化能夠大幅提升傳統(tǒng)企業(yè)的勞動生產(chǎn)率。此外，信息化還能夠創(chuàng)造新的企業(yè)商業(yè)模式，能夠大幅提升安全環(huán)保以及節(jié)能管理水平，是落實(shí)以人為本的有力抓手。信息化的建設(shè)方法、建設(shè)過程、建成后的應(yīng)用，都能創(chuàng)造巨大價值。

　　蘭州石化利用信息系統(tǒng)優(yōu)化電力運(yùn)行，每年節(jié)省電費(fèi)2000萬元，利用信息手段減少高危裝置現(xiàn)場人員、減少人工誤操作。有了信息系統(tǒng)，現(xiàn)場不需要那么多人，降低了安全風(fēng)險。通過對危險源、排污口、耗能設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、預(yù)警，可以有效提升安全環(huán)保節(jié)能管理水平。

　　劉希儉認(rèn)為，信息化價值具有相互疊加的放大效應(yīng)，每個信息系統(tǒng)能夠創(chuàng)造多種價值，按照規(guī)劃頂層設(shè)計建成應(yīng)用的經(jīng)營管理系統(tǒng)、生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)、辦公管理系統(tǒng)、輔助決策系統(tǒng)等，產(chǎn)生的業(yè)務(wù)價值會呈現(xiàn)1+1>2的疊加放大效應(yīng)。信息化在向更高階段發(fā)展中，價值呈倍增趨勢。

　　劉希儉介紹，中國石油在向更高階段發(fā)展過程中，信息化經(jīng)歷了從分散到集中、從集中到集成、從集成到共享的過程。其所創(chuàng)造的價值越來越高，信息化投資收益率(ROI)呈現(xiàn)倍增趨勢。特別是煉油與化工運(yùn)行系統(tǒng)，在總部和26家煉化企業(yè)搭建了統(tǒng)一集成的生產(chǎn)運(yùn)行業(yè)務(wù)管理平臺，利用系統(tǒng)對1253套生產(chǎn)裝置進(jìn)行監(jiān)控，分析工藝指標(biāo)偏差，督促企業(yè)按照操作規(guī)程生產(chǎn)，裝置平穩(wěn)率逐年上升，非計劃停工故障率持續(xù)下降。中國石油還利用煉化物料優(yōu)化與排產(chǎn)系統(tǒng)建立總部、地區(qū)公司兩個層面的投入產(chǎn)出優(yōu)化模型，進(jìn)行加工流程優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，為實(shí)現(xiàn)整體效益最大化提供決策支持。

　　中國加快智能制造追趕腳步

　　2010年8月，歐盟相關(guān)部門啟動了“制造云”項(xiàng)目。近幾年，隨著云計算技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、高性能仿真技術(shù)、智能科學(xué)技術(shù)等的不斷完善，特別是大數(shù)據(jù)技術(shù)與信息化制造技術(shù)的新發(fā)展，云制造正拓展為智慧云制造。

　　中國工程院院士李伯虎在關(guān)于智慧云制造——“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”報告中指出，中國制造業(yè)正面臨一個巨大挑戰(zhàn)，首先全球制造業(yè)面臨一個全球新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)變革與挑戰(zhàn)，新一代的信息通信技術(shù)快速發(fā)展并和制造業(yè)的深度融合，引發(fā)制造業(yè)制造模式、流程、手段、生態(tài)系統(tǒng)等重大變革。比如說大家知道的德國工業(yè)4.0。目前中國石油和化學(xué)工業(yè)及中國制造的特色都是大而不強(qiáng)，需要加快信息技術(shù)應(yīng)用，加快實(shí)現(xiàn)從價值鏈的低端向中高端轉(zhuǎn)型，從大國向強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。

　　李伯虎介紹，智慧云制造是基于泛在網(wǎng)絡(luò)，天上、地下、移動、無線、有線，人機(jī)融合，互聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)化、個性化(定制化)、柔性化的智慧制造新模式和新手段。具體地講，它以用戶為中心，是借助新興制造技術(shù)、新興信息技術(shù)、智能科學(xué)技術(shù)及制造應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)四類技術(shù)深度融合的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)手段，將對未來石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展及制造模式變革產(chǎn)生深遠(yuǎn)而重大的影響。

　　“它將各類智慧制造資源和智慧制造能力虛擬化、服務(wù)化，構(gòu)成智慧制造資源和制造能力的服務(wù)云池，使用戶通過終端、網(wǎng)絡(luò)和智慧云制造服務(wù)中心，能隨時隨地按需獲取智慧制造資源與智慧能力服務(wù)。”李伯虎說。