中化新網(wǎng)訊 產(chǎn)品生燒率高、現(xiàn)場粉塵濃度大、產(chǎn)量無提升空間……針對氣燒石灰窯生產(chǎn)運行瓶頸，神木煤化工能源公司以“改”促“治”，抓源頭、降能耗、控成本、增效益，打出了一套設(shè)備改造“組合拳”，讓舊設(shè)備煥發(fā)新活力。

　　據(jù)介紹，該公司氣燒石灰窯已建成運行多年，二代梁式窯設(shè)計采用普通鋼燃燒梁和下吸氣梁，需要冷卻的導(dǎo)熱油量大，造成熱耗較高，預(yù)估造成熱量浪費270千卡/千克，導(dǎo)致煤氣消耗量大，增加了對主引風(fēng)機風(fēng)量的需求。同時該窯出灰為敞口式出灰，現(xiàn)場粉塵濃度大、溫度高。

　　對此，該公司通過石灰窯配套風(fēng)冷梁改造項目，使用風(fēng)冷式燃燒梁和容重式密封出灰機替代現(xiàn)有的燃燒梁系統(tǒng)，取消下吸氣梁系統(tǒng)，達(dá)到增產(chǎn)增效的目的。改造后，設(shè)備總體廢氣量減少，窯內(nèi)物料運行速度加快，工況溫度可降低至50攝氏度左右，進(jìn)一步減少了主引風(fēng)機的負(fù)荷，同時還提高了整體煅燒帶的溫度。在環(huán)保方面，項目采用容重式密封出灰技術(shù)，單窯石灰產(chǎn)量預(yù)計可達(dá)600噸/天以上，產(chǎn)品生燒率控制在10%以下，有效解決了出灰口揚塵問題，改善了操作環(huán)境。項目投運后可極大提高氣燒石灰窯產(chǎn)量，降低生過燒率以及消除導(dǎo)熱油冷卻系統(tǒng)帶來的安全風(fēng)險。