中化新網(wǎng)訊 4月18日，揚子石化煉油廠常減壓聯(lián)合裝置順利從低硫模式切換到低排陽極焦模式生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了兩種模式的無縫切換，為下游焦化裝置全力生產(chǎn)高附加值的低排陽極焦產(chǎn)品提供保障。

該廠技術(shù)人員通過建立原料數(shù)據(jù)庫動態(tài)管理系統(tǒng)，對模式轉(zhuǎn)換中的油品質(zhì)量實施全程監(jiān)控。在焦化模式運行期間，重點監(jiān)測的硫含量、殘?zhí)恐档群诵闹笜司鶎崿F(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，通過生產(chǎn)系統(tǒng)實時比對分析，確保原料性質(zhì)波動始終控制在工藝卡范圍內(nèi)，確保低排陽極焦產(chǎn)品的質(zhì)量合格。

“每次模式切換都是一次設(shè)備全面體檢的契機?！背p壓聯(lián)合裝置設(shè)備主任季文宇說：“我們采用紅外熱成像、超聲波測厚等智能診斷技術(shù)，對低排陽極焦模式下加熱爐等重點設(shè)備進行‘全身體檢’，確保其能承受高溫與高負荷；近期通過實時監(jiān)測電脫鹽電流變化趨勢，成功避免在模式切換過程中因原油性質(zhì)差引起的潛在生產(chǎn)波動。”

在模式轉(zhuǎn)換過程中，煉油廠應用先進控制系統(tǒng)，實現(xiàn)加熱爐溫度的智能調(diào)節(jié)。班組人員僅需輸入目標參數(shù)，系統(tǒng)即可自動優(yōu)化燃料氣用量、負壓及氧含量等多項參數(shù)。切換時間較傳統(tǒng)方式大大縮短，真正實現(xiàn)“指尖上”的精準操作。

此外，煉油廠在模式轉(zhuǎn)換期間嚴格注重環(huán)保風險管控，密切關(guān)注模式切換期間氮氧化物、二氧化硫、粉塵等環(huán)保排放指標，確保模式切換過程環(huán)保指標全程受控，實現(xiàn)了綠色切換。