4月7日，從廣東石化周工作例會(huì)上傳來消息：一季度，廣東石化全體干部員工以“新春第一會(huì)”戰(zhàn)略部署為引領(lǐng)，貫通上游聯(lián)動(dòng)、中游優(yōu)化、下游增值的全鏈協(xié)同，裝置高負(fù)荷生產(chǎn)平穩(wěn)、技經(jīng)指標(biāo)不斷提升、新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)突出、安全環(huán)保大局穩(wěn)定、重點(diǎn)工程項(xiàng)目取得階段性進(jìn)展等，交出了首季“量穩(wěn)質(zhì)升效益優(yōu)”的亮眼答卷。

價(jià)值鏈上精雕細(xì)琢  噸油效益再躍升

今年以來，按照中國石油集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、加工費(fèi)等低于煉化新材料板塊考核指標(biāo)、能耗行業(yè)最優(yōu)的工作部署，廣東石化克服國際原油市場(chǎng)價(jià)格大幅波動(dòng)的不利因素，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、升級(jí)關(guān)鍵設(shè)備、強(qiáng)化能效管理等措施，有效降低能耗與設(shè)備故障率，提升裝置運(yùn)行效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益與節(jié)能降耗雙提升。

一季度，公司通過“煉化+貿(mào)易”運(yùn)作，把握市場(chǎng)機(jī)遇，優(yōu)化油種替換、優(yōu)化原油裝期、轉(zhuǎn)化貿(mào)易術(shù)語、搶抓原油海運(yùn)租船市場(chǎng)等，實(shí)現(xiàn)降本136萬美元。2月末原油庫存同比降低52.4萬噸，成品、半成品庫存同比降低21.5萬噸，同比大幅減少資金占用，較好規(guī)避二月份原油價(jià)格下跌產(chǎn)生的跌價(jià)損失。

公司還在套期保值業(yè)務(wù)方面多頭推進(jìn)，金融衍生業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)原油庫存套期保值、原油轉(zhuǎn)計(jì)價(jià)盈利，有效對(duì)沖國際油價(jià)波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

此外，公司還從進(jìn)廠原料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行、降本降耗、產(chǎn)品營銷、成本費(fèi)用、瓶頸問題七大方向制定了66大項(xiàng)180條具體提質(zhì)增效工作方案和優(yōu)化措施。

生產(chǎn)運(yùn)行部強(qiáng)化“大系統(tǒng)”思維，推動(dòng)跨裝置資源動(dòng)態(tài)平衡，從原料端、加工端、產(chǎn)品端科學(xué)優(yōu)化，統(tǒng)籌渣油、柴油、乙烯等多產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，建立市場(chǎng)導(dǎo)向型動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，打造全流程節(jié)能降耗體系。同時(shí)，聚焦關(guān)鍵裝置效能提升，乙烯平均收率40.46%，對(duì)二甲苯收率提升至47.7%，對(duì)二甲苯平均純度99.76%。踐行“雙碳”目標(biāo)，通過蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化、伴熱系統(tǒng)智能調(diào)控及除氧器乏汽回收技術(shù)應(yīng)用，清潔生產(chǎn)水平行業(yè)領(lǐng)先。

今年一季度，廣東石化進(jìn)廠原料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品營銷、生產(chǎn)運(yùn)行、瓶頸問題等方面優(yōu)化措施均取得進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)顯著增效。

裝置穩(wěn)運(yùn)夯根基 生產(chǎn)曲線攀新高

今年以來，廣東石化充分發(fā)揮“吃粗糧、產(chǎn)精品”優(yōu)勢(shì)，持續(xù)優(yōu)化加工路線，增產(chǎn)增銷厚利產(chǎn)品，保障裝置規(guī)模效益。

面對(duì)國內(nèi)瀝青市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化與價(jià)格波動(dòng)的雙重壓力，公司創(chuàng)新采用海關(guān)加工貿(mào)易“來料加工”模式，高效生產(chǎn)70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青。

由于客戶對(duì)70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青提出嚴(yán)苛的生產(chǎn)指標(biāo)，加之原料原油種類復(fù)雜多變，給生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定控制增加了難度。特別是在瀝青生產(chǎn)環(huán)節(jié)，相較于傳統(tǒng)的蒸餾法，采用調(diào)和法對(duì)精準(zhǔn)控制提出了更高要求。

為應(yīng)對(duì)這一復(fù)雜情況，生產(chǎn)運(yùn)行部牽頭成立專項(xiàng)技術(shù)攻堅(jiān)組，創(chuàng)新構(gòu)建“原油性質(zhì)-工藝參數(shù)-產(chǎn)品指標(biāo)”動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)模型，實(shí)施“小時(shí)級(jí)精細(xì)化調(diào)和”工藝，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、精準(zhǔn)調(diào)控調(diào)和比例，針入度、針比、延度、軟化點(diǎn)等關(guān)鍵指標(biāo)遠(yuǎn)超客戶要求。

今年，廣東石化共生產(chǎn)70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青18.76萬噸，不僅銷往國內(nèi)，更打通了外貿(mào)出口渠道，以“零超量、零污染、零誤差”躍升了品牌價(jià)值，彰顯了中國石油人的使命擔(dān)當(dāng)。 

為了持續(xù)提高對(duì)二甲苯產(chǎn)量，廣東石化在新年過后就對(duì)吸附塔的旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行了檢修。針對(duì)液壓系統(tǒng)電磁閥組和液壓元件拆裝難度大、精度要求高、零件數(shù)量繁多的問題，在公司各方人員共同努力下，芳烴聯(lián)合裝置旋轉(zhuǎn)閥檢修比原計(jì)劃提前12個(gè)小時(shí)完成，對(duì)二甲苯產(chǎn)品提前30個(gè)小時(shí)進(jìn)入罐區(qū)，為提高對(duì)二甲苯產(chǎn)量搶得了時(shí)間。

此外，公司還采取“擴(kuò)充原料來源、優(yōu)化原料組成、破除裝置瓶頸、減少芳烴損失”等措施，對(duì)二甲苯日產(chǎn)量穩(wěn)定在7400噸以上，與去年相比，日均增產(chǎn)100噸左右，成為重要效益增長點(diǎn)。

技術(shù)破壁育新芽  創(chuàng)新引擎釋動(dòng)能

自廣東石化全面投產(chǎn)以來，公司上下致力于突破聚烯烴領(lǐng)域技術(shù)瓶頸，不斷在聚烯烴領(lǐng)域差異化、高性能材料研發(fā)領(lǐng)域邁出關(guān)鍵的一步，尤其是進(jìn)入3月份，公司組織化工二部40萬噸/年高密度聚乙烯、50萬噸/年聚丙烯、80萬噸/年全密度聚乙烯裝置一線相繼開發(fā)出三種新產(chǎn)品，其中包括茂金屬新產(chǎn)品和纖維料各一種，截至目前已累計(jì)生產(chǎn)茂金屬產(chǎn)品5萬噸，持續(xù)為公司產(chǎn)品升級(jí)注入創(chuàng)新動(dòng)能。

 mPE-LLD1820F牌號(hào)茂金屬聚乙烯產(chǎn)品是一種高強(qiáng)度薄膜專用料，為保障生產(chǎn)過程可控和穩(wěn)定，公司針對(duì)HP-100催化劑易粘連、流動(dòng)性差、下料不穩(wěn)定等特性，對(duì)催化劑進(jìn)料罐以及改性劑D緩沖罐進(jìn)行冷卻管線伴冷，采用“8351”操作法多維度保證催化劑良好的流動(dòng)狀態(tài)。整個(gè)生產(chǎn)過程中，催化劑攜帶段、注入管堵塞次數(shù)相較于優(yōu)化前大幅降低，有效保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。

此外，因茂金屬產(chǎn)品對(duì)氫氣的加入量要求苛刻，氫氣濃度為ppm級(jí)別的精準(zhǔn)控制，技術(shù)人員緊盯在線分析儀氫氣濃度以及APC+系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合化驗(yàn)室數(shù)據(jù)精確調(diào)整氫氣的加入量，確保產(chǎn)品質(zhì)量的均一。

廣東石化還通過技術(shù)攻關(guān)，將化工碳九作為柴油原料進(jìn)行深加工，在提升產(chǎn)品附加值的同時(shí)拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。但是，化工碳九含有大量不飽和烴及硫、氮、金屬雜質(zhì)，存在催化劑中毒風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)裝置運(yùn)行和技術(shù)管控提出雙重考驗(yàn)。

為確保加工過程安全高效，公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)建立原料全組分分析體系，制定專項(xiàng)加工方案，創(chuàng)新采用“降低處理量，降低空速”操作法，建立DCS系統(tǒng)預(yù)警機(jī)制，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率達(dá)99.99%。

截至3月31日，柴油加氫裝置I已累計(jì)加工化工碳九13216噸，增加經(jīng)濟(jì)效益約3950萬元，在攻克高難度原料加工瓶頸上取得新突破。