中化新網(wǎng)訊 近日,谷歌與陶氏化學(xué)宣布達(dá)成一項開創(chuàng)性合作,旨在借助人工智能(AI)技術(shù)破解薄膜和軟包裝塑料回收的技術(shù)瓶頸。這一合作預(yù)計每年可助力處理7萬噸當(dāng)前幾乎無法回收的塑料廢棄物。
據(jù)介紹,該合作計劃利用谷歌構(gòu)建的龐大塑料數(shù)據(jù)庫,結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)與分子視覺技術(shù),訓(xùn)練AI系統(tǒng)以毫秒級速度識別塑料包裝的分子組成,并進(jìn)行高精度分類。陶氏的材料科學(xué)能力成為這一系統(tǒng)的重要支撐。通過雙方合作,目前已實現(xiàn)了概念驗證階段的技術(shù)突破:AI不僅能夠識別復(fù)雜材料的種類,還能預(yù)測其成分比例,這為回收中心自動分揀及高質(zhì)量再生原料的生產(chǎn)創(chuàng)造了新可能。
目前,該系統(tǒng)已在美國俄勒岡州上線測試。在測試中,谷歌提供的傳感器結(jié)合AI算法,對塑料流進(jìn)行實時分子級識別和分揀,使回收效率和準(zhǔn)確率顯著提高。陶氏則提供實際材料樣本和應(yīng)用數(shù)據(jù),協(xié)助優(yōu)化AI算法,提升其實用性和泛化能力。此外,陶氏不久前收購了塑料回收公司Circulus,進(jìn)一步強(qiáng)化了其在回收基礎(chǔ)設(shè)施方面的影響力,為此次AI系統(tǒng)的實際應(yīng)用打下堅實基礎(chǔ)。
“通過將陶氏在材料科學(xué)方面的深厚積累與谷歌先進(jìn)的AI技術(shù)相結(jié)合,我們希望徹底改變塑料回收的方式?!碧帐习b和特種塑料全球可持續(xù)發(fā)展總監(jiān)張涵說。谷歌X實驗室相關(guān)負(fù)責(zé)人也強(qiáng)調(diào),未來幾個月將與陶氏持續(xù)深化合作,推動系統(tǒng)的商業(yè)化和規(guī)模化應(yīng)用,實現(xiàn)軟塑料真正的閉環(huán)循環(huán)。
在數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實體經(jīng)濟(jì)深度融合的時代浪潮中,石化化工行業(yè)正依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)從“傳統(tǒng)制造”到“智能驅(qū)動”的深刻跨越。
近日,首批浙江省國有企業(yè)“人工智能+”典型應(yīng)用案例名單正式公布,巨化集團(tuán)下屬浙江巨圣氟化學(xué)有限公司申報的《低門尼橡膠生產(chǎn)的智慧化定重切割與全流程智能化高端裝備》入選。
6月6日,惠生清潔能源科技集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱惠生清潔能源)與中控技術(shù)股份有限公司(以下簡稱中控技術(shù))在上海正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。
近日,吉林石化公司合成樹脂(碳纖維)廠通過將三維建模技術(shù)融入裝置培訓(xùn)體系,攻克了本體法丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)裝置熱油系統(tǒng)培訓(xùn)效率低的行業(yè)難題,為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級項目建設(shè)與人才培養(yǎng)按下“加速...
近日,揚子石化電儀中心利用丁苯裝置檢修機(jī)會,成功完成裝置后處理二線可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)“黑匣子”攻關(guān)改造,有效提升了裝置生產(chǎn)的自動化水平,增強(qiáng)了系統(tǒng)穩(wěn)定性。
近日,晉能控股裝備制造集團(tuán)金石園區(qū)分公司完成集中監(jiān)控與可燃、有毒氣體報警平臺建設(shè)并投入試運行。