今年以來，江漢油田涪陵頁巖氣公司狠抓源頭降本、強化采購降本、深耕技術(shù)降本，堅定走好氣田低成本、高效益開發(fā)之路，為高質(zhì)量發(fā)展提供有力支撐。截至目前，氣田焦石壩老區(qū)開發(fā)成本與去年同期相比下降了5%。

狠抓源頭降本，人人管好“賬本子”

焦頁83-1HF井、焦頁83-2HF井等9口氣井產(chǎn)水量高，治理難度大，措施費投入與產(chǎn)出“性價比”不高，技術(shù)人員通過效益論證后，對這9口井暫緩實施治理。

“好鋼用在刀刃上，有錢花在點子上”是公司一貫堅持的投資策略，公司牢牢抓住投資管理這一“牛鼻子”，認真落實增量效益回報機制，優(yōu)化投資結(jié)構(gòu)，突出效益回報，從源頭上提質(zhì)降本增效。

公司抓住技術(shù)論證和經(jīng)濟評價的結(jié)合點，建立起“技術(shù)+經(jīng)營”雙論證制度，深化定期分區(qū)經(jīng)營分析機制和穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)措施對比分析機制。從事開發(fā)的技術(shù)人員撥起“算盤”盯井位，當起了“賬房先生”，管著“錢袋子”的計劃、財務(wù)部門對照產(chǎn)能建設(shè)方案，可研究性報告等，謀劃如何把錢花在刀刃上，上上下下都將“賬本子”管得很緊。

公司持續(xù)推進項目排隊優(yōu)選，將資金優(yōu)先用于有回報、有效益的生產(chǎn)項目上，讓有限資金發(fā)揮更大作用；而對于低回報、無效益的生產(chǎn)項目，則少投資或不投資。在白馬區(qū)塊焦頁163號平臺的部署中，需要修建11公里長的集氣支線，由于管線要穿越懸崖，投資成本高，加上后期開發(fā)難度大，公司反復(fù)討證，暫緩實施了這一建設(shè)項目。今年，復(fù)興區(qū)塊5口探井的電網(wǎng)接入項目中，公司和國電公司不斷溝通協(xié)調(diào)，優(yōu)化線路，節(jié)約電網(wǎng)建設(shè)投資147萬元。

“算好‘資金賬’，才能多收‘三五斗’。我們必須把節(jié)約的算盤打精打細，花好每一分錢?！惫居媱澒芾聿恐鞴芰_西丹說。

強化采購降本，時時撥響“算珠子”

6月，公司供應(yīng)部門一次性招標采購了一批油套管，不但提前鎖定資源，相比總部發(fā)布的招標價格，節(jié)約采購資金1300萬元。

今年以來，公司根據(jù)產(chǎn)建任務(wù)重、所需生產(chǎn)物資眾多的特點，強化采購降本，采取集中化采購、避峰就谷采購、避免獨家采購等措施，時時撥響“算珠子”，努力降低采購成本。

公司供應(yīng)部門按照一體化生產(chǎn)“大運行”模式，與公司各部門通力合作，加大溝通交流力度，大力開展集中化采購，今年將全可溶橋塞納入集中化采購范圍，通過招標集中采購，使橋塞全部實施甲供，相比原采購價格下降49.1%。

供應(yīng)部門還結(jié)合公司不同部門的物資需求，集中招標降低采購成本。公司地面項目部和采氣工程部均各提報了2萬平方米的方孔網(wǎng)物資需求計劃，供應(yīng)部門整合資源，合并同類項，一次性招標采購4萬平方米的方孔網(wǎng)，降價幅度達到了49.85%。

供應(yīng)部門將復(fù)興區(qū)塊未來14個站點的設(shè)備需求進行“打包”招標，吸引15家供應(yīng)商參與競爭，一次招標成功，節(jié)約釆購資金2100多萬元。

在集中化采購中，供應(yīng)部門還有更創(chuàng)新的做法，他們推進跨企業(yè)聯(lián)合采購，打破企業(yè)內(nèi)部招標方式，與西南油氣分公司、普光氣田聯(lián)合采購常用型采氣井口設(shè)備，通過跨企業(yè)聯(lián)合招標，常用型采氣井口相比前期招標價格下降比例達31.68%。

“集中化采購就像上拼多多買東西一樣，拼著買更便宜?！惫?yīng)部門負責人說。

深耕技術(shù)降本，個個用好“錢耙子”

技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化是工程降本的有效手段，公司聯(lián)合科研、施工單位，不斷強化技術(shù)改進，每個人都用好“錢耙子”， 努力降低開發(fā)成本。

鉆井工程技術(shù)人員本著“沒有效益的進尺一米不要”的原則，細算優(yōu)化賬，不斷優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)，針對常規(guī)井型，他們研究氣田主體區(qū)塊地層條件，取消部分氣井導(dǎo)管，提高技術(shù)套管下入深度，將復(fù)興區(qū)塊由三開制優(yōu)化為二開制，單井平均減少費用約35萬元。

他們積極開展“瘦身井”開發(fā)工藝探索，因井施策，針對3500米以內(nèi)和3500米以上的不同井深，采取兩套“瘦身”方案，積極為井筒“減肥”，有效提高了機械鉆速，降低了鉆機能耗，減少鉆井套管用量，同時大幅減少鉆屑產(chǎn)生量和處理量，單井可節(jié)約鉆井綜合成本320多萬元。

在壓裂工程降本上，技術(shù)人員更是開動腦筋、妙招頻出，公司全面推廣低成本入井材料，規(guī)模化應(yīng)用國產(chǎn)井下工具，壓裂液、支撐劑、暫堵劑、橋塞、趾端滑套等，都是經(jīng)過多輪次的工藝適用性和降成本改造，用價格低、性能相當?shù)娜刖牧霞皣a(chǎn)工具替代高價格材料和進口工具，單井壓裂費用大幅下降。

在焦頁107號、85號擴平臺壓裂過程中，公司積極推進一體化變粘乳液壓裂液技術(shù)改進，通過將濃縮乳劑壓裂液直接泵入混砂車，無需提前配制壓裂液，實現(xiàn)壓裂液全程在線混配、即配即用，減少1套配液車組和1個配液班組的操作人員，每立方米配液費降低15元，單井可節(jié)約配液費數(shù)十萬元。

“在工程降本上，我們還有更多的‘銅板’可摳?！惫究偣こ處熇钸h照興奮地說。