3月28日，中國電石工業(yè)協(xié)會表彰了電石行業(yè)“十三五”節(jié)能減排先進單位和先進個人，神木煤化工能源公司榮獲中國電石工業(yè)協(xié)會“十三五”節(jié)能減排先進單位稱號，該公司副總經(jīng)理金海偉 榮 獲 “十三五”節(jié)能減排先進個人稱號。

“十三五”期間，該公司嚴格遵守《節(jié)約能源法》和環(huán)保法律法規(guī)，在節(jié)約能源、減少排放、技術(shù)創(chuàng)新、升級改造等方面取得顯著成績，完成了企業(yè)承擔的“十三五”節(jié)能減排任務(wù)，主要耗能產(chǎn)品的單位產(chǎn)品能耗達到國家頒布的強制性能耗標準的先進值，并在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，污染物達標排放，污染物排放總量達到當?shù)叵逻_的控制指標。

 節(jié)能減排技改項目成效顯著。凈化灰返沸騰爐焚燒綜合利用，將電石爐凈化灰作為燃料替代蘭炭沫烘干蘭炭，降低烘干原料蘭炭沫消耗，節(jié)能降耗效果明顯，實現(xiàn)節(jié)能標準煤4280tce/年。石灰石壓球項目，每年利用石灰粉2萬噸左右，節(jié)約燃氣、節(jié)電，實現(xiàn)副產(chǎn)品提質(zhì)綜合利用，實現(xiàn)節(jié)能折標準煤7261tce/年。碳材蘭炭烘干機進行升級改造，烘干破碎率降低4%以上，實現(xiàn)節(jié)能折標準煤1612tce/年。凈化灰氣力輸送系統(tǒng)和氮氣回收項目，實現(xiàn)遠程自動化控制，回收氮氣，減少環(huán)境污染，節(jié)能折標準煤為275tce/年。氮氣、壓縮空氣系統(tǒng)并網(wǎng)改造，降低了電石生產(chǎn)裝置動力電消耗，實現(xiàn)節(jié)能折標準煤196tce/年。電石爐循環(huán)水水泵節(jié)能改造，將原有循環(huán)水泵更換為高效節(jié)能水泵，項目運行后節(jié)電率在11%以上，實現(xiàn)節(jié)能折標準煤166tce/年。

 加快機械化、智能化建設(shè)。投入12臺全自動出爐機、4套電石爐自動操作系統(tǒng)、2臺自動料面處理機、24套電石爐自動遠程開爐門系統(tǒng)，節(jié)約出爐、處理料面有效時間，減少熱損失，提高有效生產(chǎn)時間，節(jié)能降耗。先后啟動電石爐四樓及凈化軌道式機器人巡檢系統(tǒng)、110kv變電站軌道式機器人巡檢系統(tǒng)、電石爐二樓軌道式機器人巡檢系統(tǒng)的建設(shè)，機器人搭載了高清攝像機、熱成像儀、一氧化碳檢測器，煙感儀等檢測設(shè)備，并配置了無火花充電和無線通信系統(tǒng)，可對巡檢區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、重點控制指標等進行定時自動或手動巡檢，減輕崗位人員勞動力，提升了企業(yè)本質(zhì)安全管理水平。（辛小麗）