中化新網(wǎng)訊 “在收物料的過程中，一旦罐容超過警戒值，SIS就會緊急切斷進(jìn)料，并報警，提醒操作人員處理，保證儲罐的安全運(yùn)行!”3月2日，揚(yáng)子石化煉油廠油品車間生產(chǎn)主管章福榮介紹說，該裝置儲罐新增加的SIS，猶如一道智能安全鎖，保障了儲罐的本質(zhì)安全。

　　安全儀表系統(tǒng)，簡稱SIS，又稱為安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生危險情況時，SIS能夠自動地按照預(yù)先設(shè)定的安全功能規(guī)范進(jìn)行保護(hù)，以防止危險事故發(fā)生。近年來，石化裝置的規(guī)模越來越大，其配套的儲罐也越來越大，儲存的介質(zhì)也越來越復(fù)雜。由于操作頻繁，誤操作的可能性增加，儲罐的安全防護(hù)要求也不斷提高。根據(jù)國家近年下發(fā)的《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》、《液化烴球形罐安全設(shè)計規(guī)范》等文件要求，危險化學(xué)品等重大危險源，包括危險化學(xué)品儲罐，必須配備獨(dú)立的SIS。

　　在隱患排查中，揚(yáng)子石化發(fā)現(xiàn)公司早期建設(shè)的儲罐設(shè)計方案存在不足，安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到國家最新要求。為此，該公司決定對芳烴廠、物流部、烯烴廠、煉油廠等下屬單位的89臺球罐實施隱患治理，增設(shè)SIS等安全防范措施，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，確保儲罐安全生產(chǎn)。

　　揚(yáng)子石化成立了SIS項目隱患治理小組，多次召開SIS項目專題會，從2015年起，開始推進(jìn)儲罐SIS項目的實施。在項目實施過程中，揚(yáng)子石化對每臺儲罐制定了詳細(xì)的改造方案，并對項目的工程設(shè)計、施工和系統(tǒng)調(diào)試嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時，揚(yáng)子石化積極與設(shè)計人員、SIS廠家技術(shù)人員密切交流，結(jié)合裝置實際情況，對聯(lián)鎖保護(hù)控制方案等提出優(yōu)化措施，提高了控制系統(tǒng)的可靠性，為儲罐的安全運(yùn)行增加了一把智能安全鎖。

　　截至2月底，揚(yáng)子石化已經(jīng)完成了近70臺儲罐的SIS項目實施，切實保證了儲罐的安全運(yùn)行。