“老王,你牛啊,咋能想到用這么多空預器廢棄管重新制作成PAC加藥平臺維護欄,既節(jié)約成本,又保障了人員安全?”“我這不算什么,老高和老喬想到的那個點子比我厲害。4#加壓風機電動機保護測控裝置主板壞了,他們拆舊電動機保護測控裝置,通過核對型號、修改通訊地址等一系列技術(shù)操作讓裝置‘滿血復活’?!边@是近日神木煤化工能源公司員工關(guān)于設(shè)備修舊利廢的一則對話。
今年以來,該公司號召全體員工吹響“聚焦精益管理、實現(xiàn)降本增效”沖鋒號,把修舊利廢作為減少支出、降低成本、提增效益的一個重要手段,動員廣大員工從自身崗位出發(fā),積極探索、大膽實踐,通過維修、改造、修復等手段,把降本增效落到實處。
該公司積極踐行“能自修的不外委、能自制的不外購、能復用的不領(lǐng)新”的原則,開展“自主改善、自主修復、自主整頓”活動。在火力發(fā)電過程中,該公司發(fā)現(xiàn)1#鍋爐8米火焰檢測器運行異常,數(shù)據(jù)輸出長時間無變化,這會導致集控人員實時無法獲取爐內(nèi)火焰的真實情況。為此,該公司將之前4#鍋爐12米廢舊的火焰監(jiān)測器進行拆卸,與1#鍋爐8米火焰監(jiān)測器進行電路模塊匹配更換,線路重新焊接,最終成功激活設(shè)備,節(jié)約成本超萬元。
在持續(xù)加強配件成本費用管控方面,該公司鼓勵一線員工結(jié)合自身工作實際,深挖內(nèi)潛、強化回收、修復、再利用,深入開展修舊利廢工作,讓廢舊、閑置的配件“重新上崗”,實現(xiàn)剩余價值最大化。該公司臨時搭建的檢修儲物間現(xiàn)場較為零散,且存在頂棚塌陷和整體倒塌安全隱患。經(jīng)商議后,該公司決定全部拆除、重新規(guī)劃。為了節(jié)省費用,電氣工段從金屬廢料堆中搜尋、拆除符合所需強度的廢舊鋼板、鋼板邊角料,切割裁剪、打磨、校平,最終自主安裝完成5個置物架,且非常牢固。
該公司還充分發(fā)揮員工的維修技術(shù)優(yōu)勢,通過采取自主維修設(shè)備總成件、修復利用備品配件、回收利用廢舊物資等,強化員工的節(jié)約意識,提升他們的維修技術(shù)水平。電石生產(chǎn)過程中,1#煤氣加壓風機因長周期運行、環(huán)境因素,變頻器兩臺散熱風扇損壞。該公司檢維修中心利用2#配料站除塵風機淘汰的變頻器可用配件拆解再利用,替換損壞的散熱風扇、接線端子,重新裝配并調(diào)試至能夠正常使用,累計節(jié)約成本超5萬元。
截至目前,該公司累計完成修舊利廢項目60余項,合計節(jié)約費用超50萬元?!靶夼f利廢工作機制,讓降本增效思想在職工心中根深蒂固,讓修舊利廢成為日常工作的常態(tài)?!痹O(shè)備管理技術(shù)員李佳明說。
5月31日,茂名石化煉油轉(zhuǎn)型升級及乙烯提質(zhì)改造項目迎來關(guān)鍵節(jié)點——首船大件設(shè)備“四大塔器”(乙烯塔、1/2號丙烯塔、堿洗塔)順利抵達水東港。
近期,榆林煉化聯(lián)合三車間100萬噸/年連續(xù)重整裝置及其再生注氯系統(tǒng)運行漸趨平穩(wěn),機泵檢修頻次大幅降低。
日前,茂名石化煉油轉(zhuǎn)型升級及乙烯提質(zhì)改造項目首件核心設(shè)備——300萬噸/年重油高效催化裂解(RTC)裝置核心設(shè)備再生器燒焦罐段順利完成吊裝。
近日,青海鹽湖工業(yè)股份有限公司對2024年在能源管理、設(shè)備管理工作中表現(xiàn)突出的單位及個人予以嘉獎。
近日,中原油田石油工程技術(shù)研究院研發(fā)的油田首臺套連續(xù)泡排加注裝置,在普光氣田通南巴區(qū)塊馬2-5井一次投用成功,實現(xiàn)了日均增氣1000立方米,采氣效率較以往提升17.2%。