隨著數(shù)字技術(shù)的快速發(fā)展，石化設備數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為提升生產(chǎn)效率、保障安全生產(chǎn)的關鍵路徑。在近日舉行的2025全國石油化工自動化智能化與設備改造大會上，專家指出，目前數(shù)字技術(shù)已覆蓋石化設備從生產(chǎn)到運維的各環(huán)節(jié)，未來還需進一步整合數(shù)據(jù)，建立高質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，推動石化行業(yè)真正走向智造未來。

浙江力諾流體控制科技股份有限公司營銷副總李奧杰指出，近年來，我國石油石化設備設施老舊裝置較多，給企業(yè)的本質(zhì)安全帶來了嚴峻挑戰(zhàn)。為了應對這一問題，2024年工業(yè)和信息化部等七部門聯(lián)合印發(fā)《推動工業(yè)領域設備更新實施方案》，明確提出推動石化化工老舊裝置安全改造，并將數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級作為關鍵方向。“這不僅是國家戰(zhàn)略的重要部署，同時也是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。”他說。

據(jù)介紹，目前數(shù)字技術(shù)已覆蓋石化設備從生產(chǎn)到運維各環(huán)節(jié)，展現(xiàn)出多元化的落地場景，正在深刻改變石化行業(yè)的生產(chǎn)模式。

在生產(chǎn)方面，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅提高了生產(chǎn)效率，同時也極大提升了產(chǎn)品的性能。近年來，重慶川儀自動化股份有限公司作為國產(chǎn)儀表龍頭企業(yè)，研發(fā)的多款產(chǎn)品打破國外技術(shù)壟斷。川儀測控技術(shù)分公司副總經(jīng)理任弢介紹說，這一方面得益于公司對于技術(shù)創(chuàng)新的重視，同時也有賴于對數(shù)字技術(shù)的深度應用。

目前，川儀已建設4個智能工廠、7個數(shù)字化車間和46條數(shù)字化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從設計到生產(chǎn)的全流程無人化操作。在電路板生產(chǎn)車間，工人只需掃碼即可完成所有工序，質(zhì)量數(shù)據(jù)自動上傳云端；在壓力變送器裝配線，機器人完成從零部件抓取到成品測試的全流程作業(yè)，人工干預降至最低。據(jù)統(tǒng)計，數(shù)字技術(shù)的應用使企業(yè)管理人員占比壓縮至10%以下，生產(chǎn)效率提升30%以上。

江蘇華英閥業(yè)有限公司則通過應用最新的計算機技術(shù)，建成一大批數(shù)控加工車床和ERP制造資源集成管理系統(tǒng)，并且華英各工廠之間的數(shù)據(jù)全部由光纜互聯(lián)共享，有效地集中制造資源、提高生產(chǎn)效率，同時也改善了加工質(zhì)量和過程控制。其球閥、閘閥、截止閥、止回閥和蝶閥等產(chǎn)品被廣泛應用于全球各個苛刻工況環(huán)境且需求量大的石油、天然氣、煉油、化工以及長輸管線等工業(yè)。

對于石化設備的應用端來說，數(shù)字化更是一道“必答題”。

“儀表裝備是石油化工行業(yè)安全運行的‘神經(jīng)末梢’，其國產(chǎn)化與自主可控對國家戰(zhàn)略安全至關重要?！比螐|表示，石化行業(yè)要實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，離不開高精度、高靈敏度、高可靠性的智能化儀表裝備。

“智能化技術(shù)是提升儲運安全與效率的核心路徑。”中國石化湖南石油化工有限公司處長劉潔波提到，湖南石化通過超聲波探頭實現(xiàn)油水界面精準識別，解決了傳統(tǒng)人工脫水的安全隱患；定量裝車系統(tǒng)集成質(zhì)量流量計與智能控制器，使貿(mào)易計量誤差低于0.2%。

在設備完整性管理方面，中韓（武漢）石油化工有限公司高級工程師金坦指出，數(shù)字技術(shù)目前在設備完整性管理方面有四大應用方向：一是實現(xiàn)全生命周期管理優(yōu)化，二是實時風險管控，三是預測性維護革命，四是數(shù)據(jù)驅(qū)動決策。

中國石油蘭州石化分公司魏強主任介紹說，蘭州石化針對超期服役設備，構(gòu)建了“兩級精密點檢”體系，通過設備分級管理和IBM設備管理系統(tǒng)實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)數(shù)字化。系統(tǒng)可自動篩查設備振動、溫度異常并預警，推動故障診斷準確率從10%提升至75%。未來將把該模式推廣至廣東石化等單位，助力行業(yè)設備管理向預測性維護轉(zhuǎn)型。

盡管石化設備數(shù)字化已取得顯著進展，但金坦也指出，行業(yè)目前仍面臨一系列挑戰(zhàn)，主要包括多系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法互通、系統(tǒng)間切換使業(yè)務流程時間加長和模塊化設計缺失、新增功能需要整體重構(gòu)等。

其中，“數(shù)據(jù)孤島”的問題被頻繁提及。安元科技股份有限公司工業(yè)智能事業(yè)部副總經(jīng)理李奧指出，目前企業(yè)使用的數(shù)字化系統(tǒng)一般在15個以上，但數(shù)據(jù)互通率卻不足30%，極大影響了石化企業(yè)數(shù)字化進程。

中韓石化開發(fā)了設備集中管控平臺，將各專業(yè)設備信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行整合，全面掌握設備完整性體系運行情況。該平臺的應用顯著提升了設備管理效能，實現(xiàn)了風險可控、流程優(yōu)化、資源協(xié)同和快速響應，為石化行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的經(jīng)驗。

“找到核心數(shù)據(jù)與關鍵參數(shù)，比盲目追求大數(shù)據(jù)更有價值。”中海石油煉化有限責任公司惠州煉油分公司王少勇則指出，數(shù)據(jù)資源包括歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)兩個方面，要想真正把數(shù)據(jù)“用”起來，需要轉(zhuǎn)變思路，從生產(chǎn)源頭提煉有效信息、多維度地進行數(shù)據(jù)收集，構(gòu)建精簡可靠的數(shù)據(jù)庫。

與會專家指出，這場變革不是簡單的技術(shù)疊加，而是生產(chǎn)模式、管理思維和產(chǎn)業(yè)生態(tài)的全面重構(gòu)，未來隨著標準體系的進一步完善和跨界合作的持續(xù)深入，石化設備將進一步乘“數(shù)”而上，為石化行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展提供堅實支撐。