“改造后的填料密封真給力！”日前，滄州煉化煉油二部設(shè)備技術(shù)員穆建玲在梳理LDAR檢測數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)，1號加氫裝置循環(huán)氫壓縮機C3002填料密封泄漏檢測點位，連續(xù)6個月無超標數(shù)據(jù)，填料使用壽命較之前提高了2倍。

循環(huán)氫壓縮機是1號加氫裝置的核心設(shè)備，需要定期更換填料密封組件，以防止循環(huán)氫及硫化氫等氣體泄漏。由于填料有效運行時間縮短，煉油二部成立技術(shù)攻關(guān)小組，從運行環(huán)境、介質(zhì)流量、維保安裝質(zhì)量等13個方面分析填料磨損失效的原因，最終鎖定介質(zhì)雜質(zhì)偏多、密封結(jié)構(gòu)及材質(zhì)缺陷是主要因素。

找準病根后，技術(shù)攻關(guān)小組一方面組織更換入口過濾器濾芯，將過濾精度從60目提高至80目；另一方面聯(lián)合設(shè)備工程部專家、制造廠家和維保單位，對填料密封系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。經(jīng)過反復(fù)論證，他們將原密封系統(tǒng)內(nèi)節(jié)流環(huán)、阻流環(huán)等銅材質(zhì)填料，升級為更加耐高溫、機械性能更好、化學(xué)穩(wěn)定性更優(yōu)的特種工程材料。同時，經(jīng)過工作壓力計算，在確保安裝尺寸不變的情況下，調(diào)整了主密封環(huán)和充氮密封環(huán)組數(shù)，并優(yōu)化了漏氣回收流程。

改造完成后，技術(shù)人員通過LDAR檢測數(shù)據(jù)、泄漏氣進氣柜管線溫度等指標判定填料密封是否有效，同時根據(jù)數(shù)值變化趨勢進行預(yù)防性維修和更換。截至目前，改造后循環(huán)氫壓縮機填料密封最長使用壽命達8個月，平均壽命維持在6個月以上。

“使用壽命延長了，材料及維修費用也降低了。”穆建玲算了一筆賬，改造后，維修更換填料次數(shù)由每年5至6次，降至2次，扣除材料升級費用，每年可節(jié)省近40萬元的維修及材料費。同時，現(xiàn)場無異味，裝置安全環(huán)保運行水平得到進一步提升。