“現(xiàn)場各工作組做好準備，板殼式換熱器完成吊裝拆卸，進入清洗階段?！苯眨綎|油田公司數(shù)智集輸試點中控室內(nèi)，值班人員通過遠程監(jiān)控現(xiàn)場，全過程、全方位監(jiān)管換熱器抽芯清洗。這是該公司首次應(yīng)用數(shù)智化手段開展原穩(wěn)裝置年度檢修工作的一個環(huán)節(jié)，助力安全高效檢修效果顯著。

據(jù)了解，該公司今年推動智能技術(shù)與人的經(jīng)驗智慧結(jié)合，以數(shù)智化手段為設(shè)備管理賦能，以“千里眼”“智慧腦”“機械手”全力推進“集中監(jiān)控+應(yīng)急響應(yīng)”檢修模式，實現(xiàn)了6臺原穩(wěn)換熱器清洗、1臺原穩(wěn)加熱爐保養(yǎng)維修、不凝氣壓縮機保養(yǎng)及天然氣工藝優(yōu)化等4大項目檢修作業(yè)過程全面受控，上下游流程單位協(xié)調(diào)部署，油田公司跨區(qū)域一體化聯(lián)動指揮。

“千里眼”的妙用，讓現(xiàn)場安全隱患無處遁形?！耙曨l監(jiān)控全覆蓋是此次檢修的‘千里眼’，能夠有效緩解檢修區(qū)域點多面廣與現(xiàn)場監(jiān)督人員短缺的矛盾。” 負責(zé)檢修期間自動化系統(tǒng)維護的副經(jīng)理葉江說。該油田通過完善安全管控平臺，升級試點站內(nèi)安全儀表系統(tǒng)（SIS）、氣體檢測報警系統(tǒng)（GDS），增加智能儀表設(shè)備等舉措，搭建數(shù)智系統(tǒng)全面感知功能，助力提高裝置檢修本質(zhì)安全系數(shù)。通過信息、圖像的在線實時抓拍，利用傳感技術(shù)和全覆蓋的傳感網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)對人行為的自動記錄，同時對設(shè)備智能識別及風(fēng)險的實時提示和防范，確?！扒胺讲话踩蠓郊磮缶钡母咝е悄芊治鰟幼?，有效減少員工巡檢和檢修操作工作量。

“CT”智慧腦的應(yīng)用可“精準把脈”，實現(xiàn)應(yīng)急1秒響應(yīng)。該油田在試點壓縮機廠房、泵房等區(qū)域新增加激光甲烷探測器，小巧的探頭精準掃描，可實現(xiàn)200米范圍內(nèi)氣體泄漏檢測，確保檢修期間裝置拆裝、清洗、試壓、設(shè)備切換等過程中1秒內(nèi)響應(yīng)，實現(xiàn)設(shè)備可視化管理。

工單派發(fā)有了“機械手”。按照檢修計劃，該油田編制每日工作清單與任務(wù)，利用智能工單系統(tǒng)下發(fā)至手持終端，對應(yīng)崗位人員通過終端獲取任務(wù)，并按照工作質(zhì)量標準執(zhí)行任務(wù)，執(zhí)行完畢后，自動生成對應(yīng)的報表數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了檢修作業(yè)標準化、無紙化管理。（記者趙晨光 通訊員張巖）