撫順石化公司石油二廠組織干部員工開動腦筋集思廣益，用智慧實現(xiàn)持續(xù)挖潛創(chuàng)效。上半年，該廠制氫車間員工通過優(yōu)化、改造水系統(tǒng)，創(chuàng)效達(dá)490余萬元。

　　制氫車間的生產(chǎn)過程中，一方面要利用脫鹽水生產(chǎn)蒸汽，另一方面裝置產(chǎn)生的凝結(jié)水還要排放掉。如何讓兩者合二為一用凝結(jié)水產(chǎn)生蒸汽，成為這個車間做活“水文章”的主要攻關(guān)方向。他們強(qiáng)化了自產(chǎn)凝結(jié)水管理，解決了自產(chǎn)凝結(jié)水電導(dǎo)率超標(biāo)的問題，然后將其回收到除氧器代替新鮮脫鹽水生產(chǎn)蒸汽。項目實施后，每小時回收凝結(jié)水36噸、節(jié)省除鹽水36噸，每月可降低生產(chǎn)成本28.5萬元。

　　該車間還將循環(huán)利用的著眼點放在排水上，車間技術(shù)人員對自產(chǎn)排污水進(jìn)行水質(zhì)分析后發(fā)現(xiàn)，各項指標(biāo)優(yōu)于循環(huán)水場的補(bǔ)水指標(biāo)。對工藝流程進(jìn)行改造后，他們將排污水接入循環(huán)水管線，用作循環(huán)水場補(bǔ)水使用，改造實施后每小時節(jié)約循環(huán)水4噸。在此基礎(chǔ)上，該車間合理整定配汽控制閥PID參數(shù)，實現(xiàn)了制氫裝置自產(chǎn)中壓蒸汽穩(wěn)定并網(wǎng)，解決了低壓蒸汽過剩、中壓蒸汽不足問題，每月為企業(yè)節(jié)省外購中壓蒸汽費用約184萬元。

　　制氫裝置轉(zhuǎn)化爐是原料與蒸汽發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)的關(guān)鍵場所，爐膛負(fù)壓的高低直接關(guān)系到裝置安全生產(chǎn)、能耗和轉(zhuǎn)化反應(yīng)完成情況。該車間嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化爐氧含量及排煙溫度，及時調(diào)整逆放調(diào)節(jié)閥開度，適時調(diào)整PIC-4005壓力控制值，控制解吸氣流量相對平穩(wěn)。這一系列優(yōu)化措施，避免了爐膛負(fù)壓波動引起裝置聯(lián)鎖停車的風(fēng)險，提高了氫氣收率，轉(zhuǎn)化爐熱效率也提升至92.8%，為企業(yè)節(jié)能創(chuàng)效增添新的增長點。