中化新網(wǎng)訊 日前，中原石油工程公司管具公司的3D激光輪廓傳感檢測技術(shù)進入鉆具螺紋檢測調(diào)試應(yīng)用階段。該技術(shù)可提高鉆桿檢維修質(zhì)量和效率，為鉆具全生命周期管理提供數(shù)字保障。

近年來，鉆具失效已成為影響鉆井時效的重要因素之一，提高鉆具檢維修質(zhì)量是減少鉆具失效的重要途徑。其中，鉆具螺紋檢測是鉆具檢維修的重要內(nèi)容之一，在3D激光輪廓傳感檢測技術(shù)尚未應(yīng)用前，鉆具螺紋檢測主要依賴質(zhì)檢人員人工檢驗，質(zhì)檢人員主觀因素影響較大，存在漏檢、誤檢、把關(guān)不嚴的可能性。對此，中原石油工程公司研發(fā)出3D激光輪廓傳感檢測技術(shù)，通過光電技術(shù)檢驗鉆具螺紋的尺寸和質(zhì)量，提高鉆具檢測的質(zhì)量。

據(jù)悉，光電技術(shù)是基于3D激光輪廓傳感器和工業(yè)照相機的一項成熟的高新技術(shù)?！巴ㄋ椎卣f，該技術(shù)可以將物體立體信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信息，能夠直觀地實現(xiàn)高精度測量及檢測?！敝性凸こ坦竟芫吖炯夹g(shù)發(fā)展中心主任韓儒表示。

在中原石油工程公司管具公司的鉆具檢維修中心，員工利用3D激光輪廓傳感檢測技術(shù)對新送檢的鉆具螺紋進行檢測，一張張“數(shù)碼云圖”很快將螺紋表面是否受損清晰地展現(xiàn)出來。經(jīng)檢測不合格的鉆具，將被安排進入車床修扣；合格的鉆具則會進入下一步探傷工序。

“3D激光輪廓傳感檢測技術(shù)現(xiàn)在處于調(diào)試階段，已取得了良好效果。下一步，我們將在各工區(qū)基地對該技術(shù)進行應(yīng)用推廣?！表n儒強調(diào)，一旦3D激光輪廓傳感檢測技術(shù)全面推廣，不僅能夠顯著提高鉆桿檢維修的質(zhì)量與效率，還將為鉆具全生命周期管理提供有力支撐。