中化新網(wǎng)訊 近日，神木煤化工能源公司1#石灰窯改造項(xiàng)目圓滿完成，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，節(jié)能減排效果顯著，創(chuàng)效逾600萬(wàn)元。
此前，1#石灰窯存在熱損失大、能耗高、窯頂密封效果差等問(wèn)題，為此，該公司積極調(diào)研，查找“病因”，通過(guò)停用導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將助燃風(fēng)作為冷卻燃燒梁的主要介質(zhì)，使冷卻的助燃風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)，提高了導(dǎo)熱油系統(tǒng)損失的熱量利用率；同時(shí)取消下吸氣梁，使用冷卻石灰的冷卻風(fēng)和石灰換熱后的熱量煅燒帶參與燃燒，提高下吸氣梁廢氣損失熱量；通過(guò)對(duì)出灰機(jī)進(jìn)行密閉改造，改善石灰冷卻效果，降低了出灰溫度，冷卻風(fēng)可將熱量帶入煅燒帶，降低出灰造成的熱損失。
項(xiàng)目改造后，綜合熱耗從原來(lái)的1250千卡/千克降至950千卡/千克，按同等煤氣量核算，石灰日產(chǎn)量從原來(lái)的460噸提高到600噸，每年增產(chǎn)石灰約4.2萬(wàn)噸，節(jié)約成本600余萬(wàn)元。
5月31日，茂名石化煉油轉(zhuǎn)型升級(jí)及乙烯提質(zhì)改造項(xiàng)目迎來(lái)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)——首船大件設(shè)備“四大塔器”（乙烯塔、1/2號(hào)丙烯塔、堿洗塔）順利抵達(dá)水東港。
近期，榆林煉化聯(lián)合三車(chē)間100萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置及其再生注氯系統(tǒng)運(yùn)行漸趨平穩(wěn)，機(jī)泵檢修頻次大幅降低。
日前，茂名石化煉油轉(zhuǎn)型升級(jí)及乙烯提質(zhì)改造項(xiàng)目首件核心設(shè)備——300萬(wàn)噸/年重油高效催化裂解（RTC）裝置核心設(shè)備再生器燒焦罐段順利完成吊裝。
壓縮機(jī)組，常用于破解氣井在持續(xù)開(kāi)發(fā)中地層壓力逐漸下降、采收率降低的問(wèn)題。
近日，青海鹽湖工業(yè)股份有限公司對(duì)2024年在能源管理、設(shè)備管理工作中表現(xiàn)突出的單位及個(gè)人予以嘉獎(jiǎng)。
近日，中原油田石油工程技術(shù)研究院研發(fā)的油田首臺(tái)套連續(xù)泡排加注裝置，在普光氣田通南巴區(qū)塊馬2-5井一次投用成功，實(shí)現(xiàn)了日均增氣1000立方米，采氣效率較以往提升17.2%。
